污泥烘干設(shè)備工作時(shí)，污泥從進(jìn)料器經(jīng)滑槽進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的導(dǎo)向板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，污泥被引導(dǎo)到傾斜的升降板上升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流通過(guò)該料幕對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)熱，使水分的一部分蒸發(fā)。 污泥灑落，移動(dòng)到活動(dòng)的筱條式擋板，材料與預(yù)熱的筱條式擋板混合，傳熱到材料，使水分的一部分蒸發(fā)。 同時(shí)，夾在擋板間的材料被抬起、灑落、重復(fù)多次，材料和熱氣流與對(duì)流進(jìn)行接觸熱交換。 同時(shí)，埋入材料的清掃裝置也沿著圓弧狀的揚(yáng)板的背面下降，清掃附著在揚(yáng)板的內(nèi)壁上的材料。 清掃裝置沿著筒體旋轉(zhuǎn)垂直線后，拖動(dòng)到圓弧的揚(yáng)板的背面來(lái)清掃附著在揚(yáng)板的外壁上的材料。 隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，部分水分蒸發(fā)，污泥進(jìn)一步干燥。 同時(shí)，清潔裝置對(duì)污泥團(tuán)球也發(fā)揮破碎作用，提高干燥速度，污泥干燥后變成低水分緩慢的材料，從排出口排出。

　　對(duì)經(jīng)常處理腐蝕性物質(zhì)的污泥烘干設(shè)備，我們要做防腐作業(yè)。 通常，烘干設(shè)備由平板、筒體和焊接物構(gòu)成，根據(jù)部位和用途，烘干設(shè)備的防腐蝕方法不同。 根據(jù)烘干設(shè)備的工作情況，常用的防腐方法主要有以下3種。

　　第一，靜電粉末涂裝法。 靜電粉末涂裝法是一種新型粉末涂料涂抹烘干設(shè)備筒體的方法。 許多廠家使用的是將液體涂料噴涂到烘干設(shè)備筒體上的老方法，這些液體涂料中含有許多酯酮和烴類(lèi)等有機(jī)溶劑，這種溶劑易燃、易爆、生產(chǎn)、施工、貯藏等都會(huì)帶來(lái)很多麻煩，而且這種液體通常毒性很高我們?cè)谥圃旌娓稍O(shè)備時(shí)，通常使用冷軋不銹鋼。 這種鋼材成本高，換成普通碳鋼不能得到優(yōu)良的耐腐蝕性。 靜電粉噴涂法中使用的粉末涂料具有與不銹鋼相匹敵的耐腐蝕性，可以使用普通的碳鋼代替不銹鋼。 而且該粉狀涂料具有堅(jiān)韌耐久、裝飾性好的特點(diǎn)，既具有室外耐候性和耐熱性，又具有工業(yè)烘干設(shè)備的腐蝕和耐粉化性能、光澤和色光性能，可完全替代不銹鋼烘干設(shè)備，大大降低成本。

　　第二，焊接部位用奧氏體系鎳鉻合金焊接。 烘干設(shè)備有很多地方要焊接，舊焊接所用的材料往往有斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。 對(duì)烘干設(shè)備壽命的影響及其嚴(yán)重性。 奧氏體鎳鉻合金與普通碳鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差，加熱時(shí)膨脹系數(shù)大，電阻值高。 這些特點(diǎn)限制了這種材料在焊接時(shí)必須采用特殊的方法。 但是，這種鋼材耐腐蝕性極高，有時(shí)難以斷裂。

　　第三，鈍化、磷化工藝。 在烘干設(shè)備的制造生產(chǎn)中，有很多部件使用的碳鋼。 工作時(shí)間一長(zhǎng)，其表面就容易生銹，進(jìn)行了很多人工除銹作業(yè)。 鈍化、磷化法主要是通過(guò)電和電化學(xué)反應(yīng)，在一次處理中生成鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)金屬的原色，同時(shí)在金屬表面生成致密的防銹膜層。 使用這種方法，即使置于潮濕的環(huán)境中也不會(huì)生銹。 而且，這種方法及其簡(jiǎn)單性能大幅節(jié)約人力物力，減少投資，是一種廣泛的防腐方法。