化工污泥烘干設(shè)備核心工藝技術(shù)：

　　1、“低溫大風(fēng)量”工藝

　　這是一種在低溫狀態(tài)下通過加大風(fēng)量實(shí)現(xiàn)化工污泥烘干的新工藝。“低溫”意味著對熱源溫度要求不高，可以大大降低熱源的燃耗，減少設(shè)備運(yùn)行的成本。同時避免了高溫烘干過程中易產(chǎn)生有毒有害氣體的問題，間接降低了尾氣處理的難度。

　　2、“鍋爐廢熱利用”工藝

　　烘干機(jī)的運(yùn)行成本主要體現(xiàn)在燃料消耗上，化工企業(yè)利用本身自有的鍋爐煙氣來作熱源，通過科學(xué)的烘干設(shè)計與設(shè)備配置，真正做到了“用熱無成本，供熱無投資”，在滿足烘干作業(yè)的基礎(chǔ)上，從而大大節(jié)省了設(shè)備運(yùn)行的費(fèi)用，是現(xiàn)在眾多化工企業(yè)的選擇。

　　3、“旋耙飛騰三級多回路”工藝

　　采用三個不同直徑的圓筒套組起來，大大延長了污泥在烘干機(jī)筒內(nèi)的受熱時長，“旋耙破碎”裝置將污泥迅速破解分離成“沸騰懸浮”狀態(tài)，大大提高了污泥與熱風(fēng)動態(tài)和靜態(tài)接觸面積，使污泥成不黏、不粘、不堵的松散顆粒，在組合揚(yáng)料板的作用下形成更均勻更薄的料幕，提高烘干效率，并降低了烘干能耗。

　　4、“直流渦旋加交流往復(fù)式”工藝

　　污泥在干燥機(jī)筒內(nèi)走三步退兩步，并使干者先行，濕者慢行。達(dá)到烘干要求后自動出料。